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鈦鋼複合板廠家分享鈦鋼複合板的(de)製作工(gōng)藝和焊(hàn)接查驗(yàn)方法



一、鈦鋼複合板製造方法


一般複合鋼板的製造方法有:填充金(jīn)屬(shǔ)鋼(gāng)錠軋製法、爆炸複合法、軋製壓接法、堆焊法等。考慮到鈦的(de)特性,工業上常采用爆炸(zhà)複合(hé)法(fǎ)或軋製壓接法,而實際的生產方法則包括①爆炸複合法,軋製壓接法又包括②厚板軋製法③與連續(xù)熱軋法。爆炸複合(hé)法通常是在常溫(wēn)下(xià)進行的,軋製壓接法是將板組裝、加熱軋(zhá)製。

1.爆炸複合法
爆炸複(fù)合法的要點:首先將欲壓接的2張金屬板之間保持一定間隔放置(zhì),在其上麵再放上(shàng)適量炸藥(yào)。由炸藥的一端起爆,爆炸速度每秒數千米,憑借該爆發能鈦板從基材鋼板的角度碰(pèng)撞。在該碰撞點基材鋼板與鈦板因非常大的變形速(sù)度(dù)與超高壓下顯示出流體行為,兩金屬表麵的氧化(huà)膜、氣體吸附層作為金屬噴流而(ér)排除掉,幹淨的麵(miàn)與麵之間的接合就(jiù)在瞬(shùn)間完成,稱之為冷接(jiē)合。  采用該法製造的鈦鋼複合板可繼續熱(rè)軋至板厚為4mm,所以又稱為爆炸(zhà)複合(hé)法。

2.厚板軋製(zhì)法(fǎ)
厚板軋製法最初(chū)將鈦板(複合材)與鋼板(基材)以嵌入式的板坯組裝。這時(shí),在鈦板與鋼材之(zhī)間放(fàng)入合適的中間嵌入材,再在高真空下采用電子束焊接(jiē)。最後放入加熱爐加(jiā)熱後,在厚板軋機上強壓(yā)軋到所要求(qiú)的厚度,這樣鈦板與鋼板則真正接合了。最後將外圍切割,分離為(wéi)2張板。

3.連(lián)續熱軋法
連續熱軋(zhá)法與厚板軋製(zhì)法基本相同,所(suǒ)不(bú)同的是2張板中間加入的是鋼(gāng)板(bǎn),在大氣下進行電弧焊接(jiē),最後(hòu)在連續熱軋機上連續軋(zhá)至所要求的厚(hòu)度,以帶卷形式取出。最後將外圍切割,分離為2張板。



簡(jiǎn)述鈦鋼複合板的焊接查(chá)驗(yàn)


鈦因其優良的耐(nài)腐蝕性而被很(hěn)多用作各(gè)種化學反應容器、熱(rè)交換器資料,但缺(quē)點是本錢較高,特別是作為結構部件使用時這個問題尤為突(tū)出,有用的解決方法就是使(shǐ)用(yòng)鈦鋼(gāng)複合板,那(nà)麽(me)鈦鋼複合板的焊接查驗是怎(zěn)樣(yàng)的呢?

1.墊條、翻邊、貼條(tiáo)、蓋板焊後查看選用以下方法:目視(shì)查看(表麵(miàn)色彩;上色滲透檢;通氣實(shí)驗);

2.帶有(yǒu)夾套的設備必須在(zài)設備筒體鎮壓合格(gé)後再(zài)套裝;

3.鉚工和焊接等相關製作人員不得以任何理由對工藝員、查驗員提出影響質量問題的整改(gǎi)要求提出爭辯、推諉;

4.查驗員具體作好操作人員的記載並(bìng)存檔,有權對違背工藝的人員進行連續下到工序的製作以及經濟處(chù)分;

5.車(chē)間對收拾、焊接和(hé)冷(lěng)作等重要操作崗位應定(dìng)人定崗。



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