不（bú）锈（xiù）钢复合板焊接工艺特点和技巧

应根（gēn）据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设（shè）计坡口。不锈钢复合板的坡口应有（yǒu）利于减少过（guò）渡层焊缝金属的稀释（shì）率。不锈钢复合板常用坡口形式和尺寸可按JB／T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”图A1、图A2选用，参见图1、图2。

图1、图2所示的焊接坡口形式可供（gòng）基层采用埋（mái）狐焊时（shí）参考。这种坡几形式的优（yōu）点是：
(1)坡口（kǒu）尺寸标注以复层为基准，尽量使复层对齐，以保证其耐腐蚀性（xìng）能。
(2)基层与复层完全分开，便于焊工实际操作。
(3)在剥离（lí）复层侧时，向基层刨（páo）去深度1Mm，增加了复（fù）层（céng）的厚度，保证了过渡层和复层的焊接质量，保证了耐腐蚀性能。
(4)在复层侧设计30。斜角，可以防止焊缝夹渣和未熔合缺陷。
(5)有利于进行x射线探（tàn）伤检查，易于发现缺陷，便于返（fǎn）修。 
5．控制错边量
对不锈钢复（fù）合板错边量（liàng）控（kòng）制的要求要比普通碳钢或低合金钢严格得多，控制不锈钢复合板的错边量不超标，是保证其强度和耐蚀性能的一个关键。为此（cǐ），采取以下措施：
(1)严格按照“筒体下料（liào）展开尺寸的（de）**解”计算展开（kāi）长度，并（bìng）保证实际（jì）下料尺寸准确。
(2)保证筒节滚圆质量，控（kòng）制好圆度。
(3)坡口形式尺寸标注（zhù）以复层（céng）为基准，确保错边（biān）量不超标（biāo）。
(4)环缝组（zǔ）对采用“圆（yuán）环形径向找圆工装”，保证简体圆度，保证组对（duì）质（zhì）量。
(5)封头与筒体组对，首先保（bǎo）证各自的网度，再以封头周长匹配筒体周长，保证封头与筒休的组对质（zhì）量。
(6)组对时以复层为（wéi）基准，防止复层错边量超标。
6．施焊焊工
从事锅炉压（yā）力容器焊接工作（zuò）的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局制定的《锅炉压力容（róng）器压力箭道焊_I二考试与管理规则》进行考试，取（qǔ）得焊工（gōng）合格证后，才能在有效期间内担任合格（gé）项目范围内的焊接工作。焊工（gōng）必须按图样、工艺文件（jiàn）和技术标（biāo）准施（shī）焊。焊工应在规定部位打上焊工钢印，对于（yú）有防腐要求的不锈钢以及复合钢板制压（yā）力容器不（bú）得在防腐而采用硬印作为焊工识别标志，而应用简图记录焊工代号，并将简图（tú）列入产品质量证明书中提供给用户。
7．焊接要求
为了保证不锈钢复合板原有的（de）综合性能，应对基层、过渡层和复层（céng）分别进（jìn）行焊接。不（bú）锈钢复合板焊（hàn）接时，应注意以下几（jǐ）点（diǎn）：
(1)严格按（àn）照图样、焊接工艺和有关标准施焊。
(2)遵循先焊接基层（céng），再焊接过渡层，*后焊接复（fù）层的焊接顺序。
(3)为防止沾附焊接飞溅，施焊前需在不锈钢（gāng）复（fù）合板坡口两侧100mm范围（wéi）内刷涂防（fáng）飞溅涂料。
(4)定位（wèi）焊缝（féng）只允许在基层金（jīn）属而上采用焊接（jiē）基层金属的电焊条施焊。
(5)基层的焊接，应严防基层焊缝熔化到不锈钢的过渡层甚（shèn）至复层焊缝，以免（miǎn）少量高铬、高镍的不锈钢成分稀释到碳素钢焊缝中形成（chéng）马氏体组织（zhī）而发生硬化。在不锈钢一侧的基层焊缝尽量（liàng）采用无飞（fēi）溅的焊（hàn）接方法(例如埋弧焊、非熔化极氩弧（hú）焊等)，因为碳素钢的飞溅会在复层表面（miàn）造成（chéng）锈蚀。
(6)严防碳钢（gāng）或低合金钢焊条焊接在复层上或过渡层焊条焊在复（fù）层面上（shàng）。
(7)焊（hàn）接过渡层（céng）时，为减小（xiǎo）稀（xī）释率，在保证焊透的条（tiáo）件下，应尽可能采（cǎi）用（yòng）小直径焊条，并采用小规范反极性进行直道焊，以降低基层对过渡层焊缝的稀释。
(8)复层焊接前，仔细**坡口边缘复层坡口上的飞溅物。
(9)复层（céng）焊接时，为保证焊接（jiē）质量，必（bì）须控制焊接热输入，应（yīng）采取多（duō）层多道快速不摆动焊法，尽量采用小的焊接热输入和电流，并快速焊接（jiē）。复层焊接时，不（bú）应预热和缓冷（lěng），有时甚至采取强制冷却措施，以尽量减少焊缝在400～850％温度区问的停（tíng）留时间（jiān），防止焊缝产生奥氏体品界局部贫铬，析出σ脆性相，产生475℃脆性，从而保证焊缝金属具有良好的力学性能和抗晶问腐蚀性能。
(10)不锈钢复合板焊接的关键是提高焊缝一次合格率，减少返修次数。因为（wéi）不锈钢复合板焊接（jiē）接头（tóu）的组织（zhī）和性能十（shí）分（fèn）不均匀，焊缝返修时经常产生热裂纹。
(11)不锈钢设备接触介（jiè）质（zhì）的一面焊（hàn）缝应尽（jìn）可（kě）能*后焊接。
(12)严格控制（zhì）不（bú）锈钢表面机械损伤和飞溅物（wù）。
8．预热和热处理
不锈钢复合板焊前预热（rè）和焊后热处理按JB／T4709--2000《钢制压力容器焊接规程（chéng）》进行。
(1)焊前预热 当不锈钢复合板基层需要预热时，应以复合钢的总厚度作为确定预热温度的厚度参数。当基（jī）层需要进行预热时，施焊过渡层的焊缝也（yě）必须预热。
(2)焊后热处理不（bú）锈钢复合（hé）板应尽量避免焊后热处理。当需要进行焊后热处理时，应避免复层母材和焊接接头中（zhōng）铬碳（tàn）化物析出和形成（chéng）σ，相。如焊（hàn）后（hòu）热处理温度在不锈钢的敏化温度区间之内，就会降低不（bú）锈（xiù）钢（gāng）的耐腐蚀性能，使不锈钢产生晶（jīng）间腐蚀裂纹。为解决这个问题，可以采用“低（dī）温长时”的热处理（lǐ）方式，即适当降低热处理温度（dù），延长保温（wēn）时间。
9．焊接检验
在基层焊接完毕之后、过渡层与（yǔ）复层焊接之前（qián），对基层一般应（yīng）进行射线探伤检查。发现超标缺陷（xiàn），立即进行返修。返（fǎn）修完毕并经（jīng）射线探伤检查合格后，再将复层（céng）侧的基层焊缝表面打磨平整，一般应进行渗透探伤检（jiǎn）查，经过渗（shèn）透探伤检查合格后（hòu），再焊（hàn）接过渡层和复（fù）层。过渡层和复层焊（hàn）接（jiē）完毕（bì）后，一（yī）般还应进行渗透探伤检（jiǎn）查。

三、结语
综上所述，不锈钢复合板焊（hàn）接技术要点主要有：
(1)设计科（kē）学（xué）合理的焊接坡口形式（shì）。
(2)严（yán）格控制不锈钢复合（hé）板的错边量。
(3)正确选择焊接（jiē）方法、焊接材料与合理的焊接参数。
(4)由持证焊工在有效期问内担任合格项目范围内的焊接工作。
(5)正确选择合理的焊接顺序。
(6)基层和复层之间的过渡层焊接是不锈钢复（fù）合板焊接的（de）关键，过渡层的成分选择也十分重要。