節能減排需要技術創新（xīn）

隨著技術的不斷進步（bù），輕量化、模塊化成泵行業技術創新已經成為趨勢。泵類產（chǎn）品必將向智能化方向發展，能夠對壓力、流（liú）量、溫度和振動等參數進行監測;能夠（gòu）對泵的軸（zhóu）、軸承（chéng）和（hé）密封狀況進行評（píng）估;能夠對故障的原因進行診斷等。磁力泵、隔膜泵行業的（de）技術（shù）發展將（jiāng）集中體現在設計電子調節係統、改善驅動裝（zhuāng）置和尋求新的材料等方麵。

理論與設計方法的科學化很有必要。因此必須加強泵的基礎理論研究，注重交叉（chā）學科、邊緣學科、新興學科的相互滲透。理論研究的重點是：泵內部流動的測量（liàng）、數值模擬及性（xìng）能預測;一元黏性流動的數值計（jì）算;多相流（liú）動的理論與應用;泵（bèng）的優化設計及設計的多樣化（huà）。

生產和製造的高技（jì）術（shù）化是產品價廉（lián）物美的根（gēn）本保證。通過利用先（xiān）進的計算機輔助設計和計算機輔助（zhù）製造技術，不僅保證（zhèng）了產品（pǐn）的設計質（zhì）量，而且縮短了設計周期，大大提高了產品設計能力，實現了設計方案的最優化，確保了產品的可靠性。同時，計算機製造（zào）集成係統(CIMS)和虛擬技術的應用，大大地縮（suō）短了泵產品的生產周期，保（bǎo）證了產品的性能。

模塊化泵技術（shù）是泵業技（jì）術（shù）發展的一個（gè）重要趨勢。在模塊化（huà）泵係列中，隻需要少數幾個零件就可以（yǐ）構成整個泵係列，從而可以降低生產成本（běn），縮短交貨時間，減（jiǎn）少（shǎo）零部件和備（bèi）存的庫存，而個（gè）性（xìng）化的發展則要（yào）求產品逐漸趨向於朝多品種、小批量的方（fāng）向發展。

近年來，各種新材（cái）料的開發和應用是推動泵技術發展的一個重要因（yīn）素。泵的零（líng）部件采用了各種各樣的新材料，所帶來的好處主要是延長了泵在（zài）腐蝕性介質中的使用壽命和可靠性，並擴展了泵的使用範圍。同時，塗覆技術和材料的表麵處理技術在改善泵的（de）流動特性和耐腐蝕（shí）性方麵（miàn）變得日益重要，具有廣闊的應用前景。

傳統製造與信息技術結合

進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經利用計（jì）算機技術來進行產品的（de）開發設計(如CAD的利用)，大大（dà）提高了設計本身的速度，縮短（duǎn）了產品設計的周期。而在生產（chǎn）為主的製造當中，以數控技術CAM為代表的製造技術業已深入到泵的生產當中。但是，從日前國內的（de）情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生產上（shàng）。對於單件或小批的生（shēng）產（chǎn），目前CAM技術尚未（wèi）在（zài）泵行業當中普遍實施，單件小（xiǎo）批的生產仍舊以傳統生（shēng）產設備為主（zhǔ）。

由於市場要（yào）求生產廠（chǎng）商的貨期盡可能縮短，尤其對（duì）於特殊產品(針對用戶要求生產的產品)供貨周期縮短，必（bì）然要求泵的生產企業加速利用（yòng）CAM技術（shù）甚至是計算機集成製造係統（tǒng）(CIMS)、柔性製造(FMC和FMS)對從設（shè）計到製造模具、零（líng）件加工（gōng）等（děng）各環節（jiē）協調一致處理，保證一旦設計完成，產品零（líng）部（bù）件的加工也（yě）趨於同期完成，以確保縮短產品（pǐn）的生產（chǎn）周期（qī）。

與此同（tóng）時，除利用計算機製圖外（wài）還將在計算機這個載體上實現（xiàn）產品的強（qiáng）度分析、可靠性預估和三維立體設（shè）計（jì），將原來需要在生產中發現和解決的工藝問題（tí）、局部結構問題及裝配性問題等方麵提至生產前進行防範，縮短產品的試製期。

在產品出現多（duō）元化的同時，泵作為（wéi）通（tōng）用產品，總體總量依舊巨大。在市場中，除出現技術性競爭外，產品的價格競爭尤其是通用化產品的（de）價格競爭是必然趨勢。在產品出現多元化的趨勢（shì）下，要實現（xiàn）產品價格的競爭優勢，提高產（chǎn）品零部件的標準化程（chéng）度（dù），實現產品（pǐn）零部件的模塊化是必須的。在眾多零部件實現模（mó）塊化後，通過（guò）不同模塊的（de）組合（hé）或改變個別零件的特性，以實現產品的多元（yuán）化。同時，隻有當零部件（jiàn）標（biāo）準化（huà）程度提高後才有可能基於產品的多元化基礎上實際規模（mó）化的零部件生產，用以降低產品的生產（chǎn）成本和形成產品的價格競爭優勢，也可以在產品多元（yuán）化的基（jī）礎（chǔ）上進一步地縮短產品的交（jiāo）貨周期。

所謂泵的內在特性是指包括產品性能、零部件質量（liàng）、整機（jī）裝配質量、外觀質量等在內的產品固有特（tè）性，或者簡稱之為品質（zhì）。在這一點（diǎn）上，是目前許多泵生產廠商所關注的，也是努力再提高、改進的方（fāng）麵（miàn）。而實際上，我們可以發現，有許多的產品在工廠檢測符合發至使用單位運行（háng）後，往往達不到（dào）工廠出廠檢測的效（xiào）果，發生諸如過載、噪聲（shēng）增大、使用達不到要求、壽命降低等方麵的問題;而泵在實際當中所處的運行點（diǎn）或運行特征，我們稱之為泵的外在特性或係統特性。

技術人員在進行產品設（shè）計時，為提（tí）高某一產品的百分之一效率常常花費不少心思;而泵運行如果偏離設計的高（gāo）效點，實際運行的效率遠不止降低百分之一。現在，泵（bèng）生產（chǎn）廠家同時為用戶配套包（bāo）括變頻在內的控製設備及成套設備，實際（jì）上已（yǐ）介入到泵的外在特性的追求上了。在此基（jī）礎上，再關注泵的集中控（kòng）製係統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵的外在特性的（de）追求上更上一層樓。

從銷售角度看（kàn），推銷產品即是在推銷泵的（de）內在特性;而（ér）關注泵的外在特性則是生產廠商不僅是推銷產品，更是在推銷泵站(成套項目)。從使用角度看，好的產品必定是適合運行環境的產品而非出廠檢測判別的產品。

正（zhèng）如科學技術的發展一樣，現階段（duàn）科技領域中交叉學科、邊緣學科越來越豐富，跨學（xué）科的共同研究是十分（fèn）普遍的（de）事情，作為泵產品的技術（shù）發展亦是如此。以屏蔽式泵為例，取消泵的軸（zhóu）封問題，必須從電機結構開（kāi）始，僅局限（xiàn）於泵本身是沒有辦法實現的，解（jiě）決泵的噪聲問題，除解決泵的流態和振動外，同時需（xū）要解決電機風葉的噪聲和電磁場的（de）噪聲;提高潛水泵的可靠性，必須在潛水電機內加設諸如泄漏保護、過載保護等措施;提（tí）高泵的運行效率，需借助於控（kòng）製技術的運用等等。這些無一（yī）不說明要（yào）發展泵技術水平，必須從配套的電機、控製技術等方麵同時著手，綜合考（kǎo）慮，最大限度地提升（shēng）機電（diàn）一體化（huà）綜合水平。

過去的十多年來，新材（cái）料和新工藝的運用是推動泵技（jì）術發（fā）展的一個主要的因素。泵用材料從（cóng）鑄鐵（tiě）到特種金（jīn）屬合金，從橡膠製品（pǐn）、陶瓷等典型非金屬材料到工程塑料，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損（sǔn）、耐高溫等環境上都發揮了突（tū）出的作用。同時新工藝的運用（yòng），又更好地使新材料運用（yòng）到泵的零部件乃至整個泵當中。如國外有些廠商已設計（jì）並推（tuī）出了全部采用工程塑（sù）料製成（chéng）的泵。比用一般金屬材料生產的泵在強度上毫不遜色，在（zài）耐蝕耐磨上（shàng）更勝一籌。又比（bǐ）如利用新（xīn）的表麵塗覆技術和表麵處理（lǐ）技術（shù），同樣可解（jiě）決泵的（de）抗蝕和抗磨問題。隨著新材料的進一步發展和新工（gōng）藝的深入運（yùn）用，在泵領域內的應用（yòng）將（jiāng）更加廣泛。